Fabricamos tus piezas. Ahorramos tus errores. Ganamos tu tiempo.

Si vas a fabricar una basura, mejor que lo sepas antes de gastarte 100.000 euros.

La mayoría de las empresas cruzan los dedos y rezan cuando mandan un diseño a producción masiva. Es una estrategia valiente, pero bastante estúpida.

Nosotros fabricamos piezas que no solo "se parecen" a tu idea. Son tu idea. Con la misma resistencia, los mismos ajustes y el mismo rendimiento que tendrán en la calle.

Si algo va a romperse, que se rompa ahora en nuestras manos, no en las de tu cliente.

• Sin sorpresas de última hora: Pruebas reales para gente que vive en el mundo real.
• Velocidad absurda: Mientras tu competencia sigue haciendo reuniones para decidir el color del prototipo, nosotros ya te lo hemos enviado.
• Ahorro de billetes: Errar es de humanos. Errar en fase de lanzamiento es de empresas que cierran.

Valida hoy. Duerme tranquilo mañana.

Deja de esperar repuestos que nunca llegan y de usar herramientas que pesan un muerto.

Si tienes una máquina parada porque una pieza ha dicho basta y el fabricante te dice que "ya no se hace", tienes un problema de los grandes. O lo tenías.

Copiamos y mejoramos cualquier recambio descatalogado mediante ingeniería inversa. Lo fabricamos, te lo entregamos y tu planta vuelve a rugir en tiempo récord.

Además, diseñamos garras, guías y plantillas que no pesan tres kilos de acero innecesario.

• Para tus operarios: Herramientas ligeras que se usan con una mano y no destrozan espaldas.
• Para tu contabilidad: Mucho más barato que el mecanizado de toda la vida y cien veces más rápido.
• Para tu tranquilidad: Si se rompe, lo tienes de vuelta antes de que te dé tiempo a quejarte.

Menos parones de planta. Más piezas en la calle.

No entierres 20.000 euros en un molde de inyección antes de saber si tu pieza se va a vender.

Hacer tiradas cortas solía ser un suicidio financiero. Ya no. Fabricamos tus primeras series con acabado profesional sin que tengas que pedir un crédito al banco para pagar el molde.

• Sin barreras de entrada: Fabrica 50, 100 o 500 unidades. Tú mandas, no el molde.
• Flexibilidad total: ¿Que el mercado quiere un cambio? Lo haces en el siguiente lote sin tirar moldes a la basura.
• Acabado final: Nadie notará que no han salido de una prensa de inyección de un millón de euros.

Vende primero. Fabrica en masa después (si es que hace falta).

Tu impresora 3D está para fabricar dinero, no para acumular polvo mientras esperas al técnico.

Una máquina parada es una hemorragia de billetes. Si tu impresora ha decidido declararse en huelga, nosotros vamos a tu casa, la resucitamos y te dejamos repuestos críticos para que no te vuelva a pasar.

• Reparamos en tu propia planta: No nos mandes la máquina en un palé. Vamos nosotros, la arreglamos y nos vamos. Sin mareos.
• Diagnóstico real: Te decimos qué le pasa y cómo evitar que el operario la vuelva a liar.
• Repuestos siempre a mano: Tenemos lo que hace falta para que no dependas de un envío desde China que tarda tres semanas.

Si se rompe, nos llamas. Si no quieres que se rompa, nos llamas antes.



Tener una impresora 3D y no saber diseñar para ella es como comprarse un Ferrari para ir por un camino de cabras.

La mayoría de los ingenieros diseñan pensando en el mecanizado de toda la vida. Error. Si quieres que la fabricación aditiva te salga a cuenta, tu equipo tiene que aprender a pensar de otra forma.

• Auditoría de fabricabilidad: Analizamos lo que haces y te decimos a la cara qué piezas te sale rentable imprimir y cuáles son una pérdida de tiempo.
• Formación DfAM (Diseño para 3D): No les damos una charla aburrida. Enseñamos a tus ingenieros a diseñar piezas imposibles, más ligeras y más baratas de fabricar.
• Selección de materiales: Deja de usar siempre lo mismo. Te decimos qué material aguanta de verdad para que no se te deshaga la pieza en las manos.



Menos teoría de máster y más ingeniería que funciona en el suelo de tu fábrica.

La Newsletter (Para gente que no tiene tiempo que perder)

Si quieres que tu competencia te explique cómo están ahorrando costes, no te apuntes.

Mandamos un correo al mes. Solo uno. No te vamos a contar nuestra vida, ni a enviarte "tendencias" de relleno. Te vamos a contar cómo otras fábricas están dejando de tirar el dinero usando el 3D de forma inteligente.

• Materiales que no fallan: Los que usamos nosotros, no los que salen en las revistas.
• Casos reales: Cómo una pieza de 50€ ahorró un parón de 10.000€. Sin adornos.
• La verdad sobre los tiempos: Cómo fabricar en días lo que antes te llevaba semanas.

Deja tu correo si quieres fabricar mejor. Si prefieres seguir con los procesos de 1990, ignora este cuadro.